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  經(jīng)優(yōu)化后高壓脫二氯乙烷廠家塔的回流比從5降至3,低壓脫二氯乙烷廠家塔的回流比從6降至4.6，隨著回流比的逐漸減小，與原流程相比，高、低壓脫二氯乙烷廠家塔的熱負(fù)荷也有一定程度的降低。高壓脫二氯乙烷廠家塔的熱流量從1635.96kW降至1053.31kW，降幅為3600;低壓脫二氯乙烷廠家塔的熱流量從1389.00kW降至1126.12kW，降幅為1900。其他數(shù)據(jù)的對(duì)比如表所示。最終結(jié)果表明，降低高、低壓脫二氯乙烷廠家塔的回流比有助于降低整個(gè)裝置的熱負(fù)荷，最終達(dá)到了降低運(yùn)行成本的目的。針對(duì)當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中工藝參數(shù)難以實(shí)現(xiàn)全局最優(yōu)這一難點(diǎn)問題，以流程模擬和智能算法為基礎(chǔ)，研究了一種基于智能算法的化工過程模擬參數(shù)優(yōu)化方法。其主要的操作為:一方面先利用AspenPlus流程模擬軟件，通過SRK方法對(duì)需要優(yōu)化的流程進(jìn)行模擬，然后在模擬結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)吻合的情況下對(duì)其進(jìn)行流程上的初步優(yōu)化;另一方面，基于氣分裝置，利用UA算法，以高、低壓脫二氯乙烷廠家塔的熱流量為決策變量，TAC為目標(biāo)函數(shù)，對(duì)操作參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。以氣分工藝過程為研究對(duì)象，對(duì)某處理能力為160kt/a氣分裝置的操作參數(shù)上進(jìn)行了尋優(yōu)操作。結(jié)果表明，通過調(diào)整兩塔的熱流量大小，降低兩塔的回流比，增加兩塔塔板數(shù)，可以降低裝置的能量品級(jí)，節(jié)約裝置運(yùn)行成本，優(yōu)化前后的熱水熱負(fù)荷降低3600,蒸汽熱負(fù)荷降低1900，最終使得裝置運(yùn)行成本從554萬元/a降至335萬元/a。http://m.www-09762.com