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  隨著石油、天然氣的勘探與開采，天然氣資源被充分開發與利用，盡管民用液化氣的需求大幅下降，但隨著下游消費領域的快速發展，液化氣的使用量隨之增長，最典型的工藝就是以丙烯為原料生產聚丙烯等各種具有高附加值的化學品。我國生產丙烯主要使用氣體分餾(簡稱氣分)裝置，常選用脫二氯丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯(精餾)塔的三塔流程或者添加一個碳四塔的四塔流程y>-m7。但是就氣分裝置目前的情況看，隨著脫二氯丙烷塔水蒸氣耗能越來越高，裝置的運行成本逐漸升高，并且還存在丙烯回收率低、生產成本增加等問題。對于大部分氣分裝置來說，脫二氯丙烷塔的操作和控制是裝置平穩運行和節能降耗的重點和難點。
  本課題以氣分工藝流程為研究對象，根據數據對象接口技術，利用代碼編程開發程序，使智能算法與之間實現互通，將該流程用Aspen Plus軟件進行模擬，并在運行過程中對最優操作參數進行選擇，采用UA算法，獲得最優運行計劃。在產品滿足工藝要求的條件下，以全年總費用(TAC)為目標函數，選取對生產流程有重要影響與控制功能的運行參數作為決策變量，對處理能力為160 kt/a的氣分裝置中的操作參數進行優化。
  由于丙烯是極性化合物，二氯丙烷、異丁烷是非極性化合物，所以使用Aspen Plus軟件中的SRK狀態方程熱力學模型，選擇Aspen Plus中不種類型的模塊來對相應的工業裝置或者是生產裝置進行模擬，具體模塊選擇如表2所示。http://m.www-09762.com